2026年2月8日，由中国全固态电板产学研协同改进平台支配、全固态电板制造工艺及装备定约经办的第三届中国全固态电板改进发展岑岭论坛-工艺改进与要道装备专题论坛在京举办。

全固态电板被视为下一代能源电板的中枢打破口，其工夫打破已不再局限于电化学体系本人，而是日益依赖于制造工艺与专用装备的协同锻练。在此布景下，论坛围绕固态电板的工艺路线、要道确立、制造系统与量产瓶颈等要道问题伸开，一汽、东风、北汽、广汽、奇瑞、祯祥、蜂巢能源、欣旺达、卫蓝新能源等企业的专科东谈主士与装备企业深度对接、协同研究。电板制造企业与装备企业的深度互动，“需求牵引+装备供给”的高效对接，正买通从实验室样品到中试线、再到限度化量产的工夫堵点，为全固态电板产业化发展筑牢全链条说明的协同基础。

聚焦智能制造与中枢工夫，探索电板制造优化旅途

上海交通大学溥渊将来工夫学院扶助李冕暗意，行将施行的能源电板安全范例对未回电板坐褥建议了更极限的安全条件。针对电板产线复杂多变、产线数据流限度大等问题，捏续鼓舞工业智能化高质地转型尤为遑急。他建议基于视觉大模子和工业边际智能体的锂电板坐褥通用智能检测与测量一体化工夫，劳动电芯电极问题检测和评估，以期构建全新的电板坐褥边际端智能体质检系统。

上海理工大学机械工程学院副院长、扶助郑岳久暗意，跟着下一代电板材料工夫路线的迟缓了了，将来5年拉开差距的中枢竞争力起首于电板的智能制造，不均一性是电板制造的大敌。针对大容量电板均一性,他建议，面向均一性的制造工艺仿真，以浸润为例开展介不雅到宏不雅范例的机理仿真，开拓了大容量电板加快和均一浸润的工艺秩序；针对原位固态化的最优时期窗口问题，开拓了基于超声+AI工夫，兑现无损、在线细目最优固化时期窗口，可灵验代替非位原检测工夫；针对干法电极开拓了正交剪切引导纤维化秩序，普及干法电极的电化学性能；针对传统制造确立畅通复杂无法物理建模，开拓了切叠确立AI模子并兑现制造精度的斟酌。通过传感提供数据，仿真注入机理，AI兑现智能闭环，践行电板智能制造工夫，为下一代锂电板智能产线提供故意探索。

高能数造(西安)工夫有限公司首席科学家、西安交通大学扶助唐伟针对高安全高比能固态电板的国度遑急需求，聚拢西安交通大学团队深入交融攻关，建议了“装备+工艺”一体化念念路，打破了全干法雅致电极成膜、高效界面交融、智能电芯集成等要道工夫，开拓从实验线到中试量产的全装备体系，撑捏国产固态电板装备自主可控，助力下一代电板工夫发展。

聚焦中枢装备研发与工夫劳动，探索量产落地决议

北京卫蓝新能源科技股份有限公司北京征询院副院长、工夫劳动职业部总司理陈牧先容了团队自主开拓预锂有关确立/工艺，兑现要道零部件国产化，布局国表里专利，应用于多类电化学体系，兑现款属锂负极、负极预锂化工夫的本色性量产；同步初步应用于多家3C头部电芯厂，得到捏续性考据。此外，基于自身工夫，当今提供本性电芯、极片/电芯代工、材料评测/选型、仿真等工夫劳动。

深圳市星源材质科技股份有限公司前沿工夫征询院副院长郭辰指出，星源LATP电解质涂覆隔阂在电芯阻抗、低温轮回性能、电芯安全性和轮回寿命等方面均有超过上风，已兑现全行业初次1GWh级别(千万粗浅米级别)批量化供货；星源PEO电解质涂覆膜通过出奇共聚结构和制膜工艺野心，兑现更高能量密度和安全性隔阂批量化制造；星源开拓了不同材质、不同孔径的刚性骨架膜，适用于刚柔并济型团员物全固态电板、有机-无机复合型全固态电板、硫化物全固态电板等的卷对卷安装工艺，助力贬责全固态电板的量产化不毛，进一步优化其机械安全性和热安全性。

深耕工艺装备改进，应付产业化中枢不毛

海目星激光科技集团股份有限公司锂电行业中心、制片家具职业部副总司理苗健烨暗意，其接受“氧化物+锂金属负极”&“硫化物+硅碳负极”的双工夫路线，在固态电板产业化进度中兑现打破。凭借干法电极、超薄涂布、激光制痕&打孔&清洗&异型裁切、全尺寸固态叠片等中枢装备，破解材料兼容、界面阻抗等产业化瓶颈，构建阴私制片、安装、封装的全过程固态装备矩阵，以全栈自研能力赋能固态电板降本增效，兑现性能&老本双收益。

邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司研发工夫总监苑振革共享公司在全固态电板工艺装备的研发说明：双100干法确立后果并列湿法工艺，新式转印工艺装备助力批量坐褥，锂金属负极成膜不断赢得打破，等静压确立完成600Mpa考据。固态实验室配套-60℃露点环境，以工艺装备高效更新迭代，适配多体系材料工艺窗口，捏续探索多旅途工艺装备开拓。

江苏运气智能装备有限公司固态电板工艺总工程师吴叶超指出，刻下固态电板产业化濒临的中枢矛盾是材料快速迭代与工艺稳固固化之间的脱节。推动“工艺与装备同步迭代”、开展“一体化工艺与确立考据”，是买通从实验室改进到限度化制造的要阶梯径。通过构建材料、工艺、装备与数据深度交融的协同改进体系，有望系统破解固态电板制造的工程化瓶颈。

常州华彩新能源科技有限公司副总司理王曙先容，团队在干法电极与固态电解质膜制备等前沿边界开展深度合作，共同鼓舞新工艺、新工夫的研发与应用。面向将来，将赓续联动产业链高下流伙伴，从要道主材与粘结剂的开拓，到纤维化、成膜复合等中枢装备的攻关，再到与电芯野心方的协同改进，共同推动工夫交融与范例共建。

深圳市赢合科技股份有限公司总工程师兼征询院院长李伟面向固态电板胶框与等静压等工艺的中枢挑战，建议前瞻性确立开拓战略。在高压下极片边际易变形短路，胶框看成环形绝缘结构是要道贬责技巧。面对工艺路线碎屑化、实验室到量产脱节、确立范例缺失及多决议最优解难判定等行业问题，已有决议基础上捏续改进，在电芯堆叠胶框成型边界开展全新决议攻关及确立开拓，通过工艺简化、精度普及、兼容性优化与老本缩小。

深圳中基自动化股份有限公司征询院院长王磊指出，全固态电板将把现存确立体系举座推入重塑周期：约20%确立新增，30%确立大幅升级，其余50%需革新。由于固态电解质的脆性特征，卷绕难以赓续适配，叠片加压成为确保固固界面的干线，让软包封装口头再行追忆。后段化成需要更高激活电压与压实力，压力呈“数目级级别”的增长，将成为后段最大的工程不毛。

广东鹏锦智能装备股份有限公司征询院新家具矜重东谈主徐茂龙暗意，看周到固态电板限度化量产的要道一环，硫化物全固态电板的坐褥正濒临材料化学巩固性差、界面雅致性不及及环境安全管控严苛等中枢挑战。通过工艺改进，团队兑现了从中枢装备到系统集成的高效替代：其双面同步涂布工夫从源流贬责了极片应力溜达不均导致的打皱裂纹问题，并配合微负压封锁系统确保有毒气体近零清楚；溶剂回收系统在兑现超低露点驱动的同期，同步完成了脱硫处理与余热哄骗，兼顾环保安全与降本提效；温等静压确立则通过各向同性压力显耀缩小界面阻抗，大幅普及电芯能量密度。

全固态电板的产业化是一场涵盖材料、工艺、装备全链条的深远变革。传统的锂电板制造体系已无法透澈适配固态电板，相等是硫化物、氧化物等固态电解质对坐褥环境、界面结合、压力成型等方面建议了前所未有的残忍条件。论坛主捏东谈主中国汽车工夫征询中心原副总司理、中国全固态电板产学研协同改进平台副理事长吴志新暗意，材料的跨越必须与可制造性野心同步体育游戏app平台，工艺路线的探索必须与专用装备的开拓深度交融，单一实在立改进与工艺优化难以打收歇业化瓶颈。第三届中国全固态电板改进发展岑岭论坛-工艺改进与要道装备专题论坛通过产学研紧密结合，聚焦要点，鼓舞“材料-工艺-装备”一体化改进与迭代。